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【新闻】门窗厂家生产管理如何标准化五金端子

发布时间:2020-10-19 06:29:37 阅读: 来源:电动泵厂家

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客户需求的变化越来越快,一线员工流动率越来越高,随着人工成本升高,动态用工和结构性用工又成为必然,在这样的市场环境和社会环境中,门窗厂家要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势,标准化作业管理至关重要环节。

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环,日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好,对员工技能的依赖越低,新员工上手越快;标准化作业做得越好,生产人员越有条件进行变化点管理,一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果,是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以“铁打的营盘流水的兵”,日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工,还能保持强势的市场竞争力,标准化作业管理可谓功不可没。

一、何谓标准化管理?

1、标准化管理的定义所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

2、标准可分为技术标准和管理标准两大类:

2.1 技术标准:是对技术活动中,需要统一协调的事物制定的技术准则。它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验,针对具有普遍性和重复出现的技术问题,提出的最佳解决方案。

2.2 管理标准:是企业为了保证与提高产品质量,实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准。若按发生作用的范围分,标准又可分为国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。以生产过程的地位分,又有原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、产品标准等。在标准化工作中,又通常把标准归纳为:基础标准、产品标准、方法标准和卫生安全标准。

3、标准化管理的意义标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜,决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用,这决定标准化在企业中的地位和存在价值。

二、门窗企业的标准化管理现状

1、管理过程缺乏标准

从时间因素来看,任何一个作业过程都是由一定的要素在一定的空间和时间里交替作用的结果。因此过程管理标准化首先体现在作业程序的标准化,而目前国内的门窗企业大部分还处在八仙过海、各显神通,争取订单或努力应付订单交付的状态。整个公司管理可以说都没有系统,更不用说管理过程的标准化。

2、作业行为缺乏标准

国内门窗企业目前基本上自己都缺乏训练能力,员工实际生产和工作行为基本依靠以老带新,靠自己的悟性,企业本身就没有标准,也就他们不上对标准的推广和训练,员工的行为标准化也就成为水中花。而行为的标准化对安全和产品质量问题有着重要的意义。人既是作业过程的一个参与要素,同时又是控制作业进程和运作方式的主人。

3、作业环境脏乱差

作业环境的标准化,是引导员工生产现场贯彻标准的硬件设施。即应做到标准化的作业现场,要求作业设备装置性能良好,安装合格;按标准配备性能良好的安全设施,装设安全标志及安全标志牌;工具材料摆放整齐、标准化;作业环境卫生标准化等,才能有效贯彻标准化,而目前很多门窗企业的生产环境现场根本没法走进去,脏乱差的现场不可能让员工遵守标准。

4、设备管理不坏不管

设备运行过程应按一定的要求进行监护,这种监护应程序化、标准化。对各种类型的设备,应根据其特点制定出检查、维护、定期修理的标准。同时对于检查维修过程也应标准化。目前很多门窗企业的设备管理基本上处于不坏不管的状态,既没有设备管理标准,也缺乏维护保养。

5、生产作业管理制度不完善

生产作业管理制度包括管理制度标准化,安全信息标准化,安全业务活动标准化。管理制度标准化就是使安全管理各项制度的执行标准化,包括安全检查制度,安全教育制度,事故调查制度,事故分析制度,隐患处理制度,紧急事故处理程序,职工安全准则,班组安全工作制度等。这些制度要求内容齐全、职责分明、具体可行,形成事故预测预防体系。目前很多门窗企业生产管理基本可以说是没制度,生产负责人负责搞定生产交付就不错了,产品的细节永远做不好。

三、门窗企业管理如何推进标准化

1、标准化的主要目的在工厂里,所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。

标准化有以下几个目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练;标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。

2、标准化管理的建立步骤企业标准化工作要攀登三个台阶,要走“三步曲”。

第1步,建立起以产品标准为核心的有效的标准体系;

第2步,建立以标准体系落实为中心的标准训练体系;

第3步,建立监督标准体系有效执行的执行管控体系。

这三步的具体含义是:

第1步:建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产效率的提高,使企业在管理上能事事有标准;

第2步:建立以标准体系落实为核心的标准训练体系,建立企业的训练系统并形成训练机制,确保所有岗位能接受到相关的标准训练,为标准的贯彻落实打下坚实的基础;

第3步:没有检查就等于没有管理,对标准的落实和执行,要建立监督管控体系,确保每个岗位都能按标准作业,不符合标准的能被及时发现和纠正。

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